狭小空间使用手拉葫芦吊装设备时应注意哪些问题

狭小空间手拉葫芦吊装设备操作不当导致人员物体打击致死事故经过：2014年11月20日16:50左右，某船厂机电工区某施工队钳工肖某、唐某两人在某建造项目船尾左侧缆绳间进行液压泵移位安装过程中，两人将挂在已经呈竖立状态的液压泵上部耳孔上的2T葫芦钩头解掉，并将钩头移到液压泵底部，挂在吊带上，在用力拉葫芦时，液压泵重心失稳发生倾倒，将站在液压泵与舱室加强结构之间的唐某打击致死。

直接原因：人员使用葫芦吊装移位设备时操作不当且操作人员站于吊装死角位置拉葫芦，是该事故发生的直接原因。

间接原因：

(1)上部3T葫芦最终的系挂点的钩头与泵座平面之间的水平间距不足，且压在液压泵顶部，不可能将液压泵竖立起来，3T葫芦吊点选取错误是导致该起事件发生的间接原因之一。

(2)两人在作业过程中对泵浦存在倾倒危险的判断不足，在取掉2T葫芦钩头后没有采取防倾倒替代措施，认为泵浦泵体可以倚靠在壁板上保持稳定，是事件发生的间接原因之一。

(3)两人作业前工具准备不充分，未携带调整螺栓孔对位的专用工具，选用的葫芦规格偏大，而且安装定位过程中受力点的选取不合理，是事件发生的另一间接原因。

(4)两人在作业过程中均有明显的违规操作行为，现场作业人员存在习惯性违章。

(5)过程中工程管理人员有到现场巡查，但并未对违规情况进行及时制止或查处，对习惯性违章作业危害性认识不到位，查处违章的力度不够。

(6)舱室作业空间狭小，在设计环节没有考虑现场液压泵安装施工的便利性，是造成该事件发生的间接原因之一。

(8)工区泵浦安装作业基准不完善，没有对该项作业每一道工序进行规范，工人在施工过程中的随意性比较大，有较大的自由发挥空间。

手拉葫芦的规范操作标准如下：

1葫芦严禁超负荷使用，10吨以上(含10吨)葫芦手拉链允许两人一起拉，其余小吨位只允许一人拉，悬挂的支承点必须能承受起吊的重量(包括葫芦自重)，严禁利用工业管线或其它非承重结构作为支承点。

2用多台葫芦同时起吊一件物件时，应合理布置起升点，并统一指挥：如拉不动时，应马上停止操作，检查原因，确认安全后，方可继续操作。

3不得使用非手动驱动方式起吊重物，上升或下降起吊物的距离不得超过规定的起升高度以防损坏机件。

4使用多台葫芦同时起吊一件物件或在狭小舱室内使用葫芦吊移物件时，须事先进行策划，画出吊装示意图，事先考虑好吊装生根点、吊装索具、吊装路线、人员站位等要素。

5操作葫芦，用力应均匀，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，作业前均应试吊，检查制动器的可靠性。

6操作葫芦吊运物件时，严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊物件。

7作业时操作者不得站在重物上面操作，人员操作时应避免处于死角位置，起吊过程中严禁任何人在起吊物下方行走或停留，要避开危险火线区。

8手动葫芦的部件应保持其完好，并经常进行检查，报废标准按JB/T9010《手拉葫芦安全规则》执行。